Trong cơ khí chính xác, Ren được tạo ra tùy vào mục đích s�?dụng và ứng dụng của mỗi chi tiết, vì th�?s�?có nhiều quy cách ren khác nhau.

Và cũng đ�?phù hợp với từng nhu cầu của khách hàng, thì các nhà cung cấp đã sản xuất ra 2 loại Insert tiện ren đ�?Khách hàng lựa chọn.

• Loại th�?1 là Insert tiện ren Full Profile hay còn gọi là insert tiện 1 bước ren duy nhất và c�?định.
• Loại th�?2 là Insert tiện Partial Profile là Insert tiện đa bước ren.

Insert Full Profile

Đối với Insert Full Profile, khi gia công ren, insert này ch�?tạo ra được 1 bước ren duy nhất theo đúng quy cách hãng quy định. Ngoài ra Insert full profile còn được thiết k�?với có mặt cắt Wiper, giúp định hình ren khi gia công và đỉnh ren có xu hướng hơi bằng. (hạn ch�?b�?mặt nhấp nhô)

• Do vậy khi s�?dụng insert full profile s�?cho ra Chất lượng ren sau gia công đẹp & mịn hơn, không đ�?lại bavia, đ�?chính xác cũng s�?cao hơn.

Insert Full Profile s�?phù hợp với các Khách hàng cần gia công hàng loạt & yêu cầu đ�?chính xác cũng như đ�?hoàn thiện cao.

Insert Partial Profile

Còn với Insert Partial Profile, loại Insert tiện đa bước ren này khi cắt có th�?tạo ra nhiều quy cách bước ren khác nhau với cùng 1 góc ren, nhưng đổi lại chất lượng ren thấp và đ�?chính xác cũng không cao.

• Vì không có mặt cắt Wiper như Insert full profile nên ch�?có th�?tạo được đ�?hoàn thiện �?phần đáy ren mà không chạm tới được đỉnh ren, do đó phần đỉnh ren sau gia công có xu hướng đ�?lại góc sắc. Kh�?năng định hình ren khi s�?dụng loại insert này ph�?thuộc nhiều vào tay ngh�?của th�?gia công & không cho được năng suất cao.

Nhưng bù lại lựa chọn Insert Partial profile s�?có tính đa dụng, s�?phù hợp với khách hàng ứng dụng sửa chữa chi tiết hay sản xuất, gia công chi tiết s�?lượng nh�?

Liên h�?mua các loại Mảnh Tiện Ren

Nếu bạn đang quan tâm đến các sản ph��m máy mài hơi vui lòng liên h�?với chúng tôi đ�?được tư vấn báo giá

CÔNG TY TNHH NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG :

• CN Bình Dương: S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
• CN Đà Nẳng: S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
• CN Hà Nội: Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
• Liên h�? 0966.055.077
• Email: nhungn@pragnahillcounty.com
• Website : //pragnahillcounty.com/

Xem thêm : Ph�?tùng máy mài Vertex

Bài viết S�?Khác Nhau Giữa Insert Tiện Ren Full Profile Và Partial Profile đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Ch�?đ�?cắt chịu s�?tác động của một loạt các nhân t�?như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất, và gia công nhiệt, cấu trúc t�?vi, đ�?lớn của hạt và mạng lưới tinh th�? Các nhân t�?trên nhiều khi ảnh hưởng 1 cách tương h�?nhau đến ch�?cắt và không th�?đánh giá độc lập, riêng l�?nhau, ch�?đ�?cắt còn ph�?thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông s�?hình học dụng c�?cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết v�?vậy ch�?đ�?cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và s�?dụng các công thức thực nghiệm đ�?tính toán ch�?đ�?cắt.

Trong ngành gia công cơ khí có rất nhiều loại vật liệu khác nhau được s�?dụng, trong cùng 1 loại lại có thành phần, cấu trúc, đ�?cứng không giống nhau, vì vậy đ�?đưa ra 1 công thức c�?th�?đ�?tính ch�?đ�?cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công c�?th�?là không th�?thực hiện được. Vì vậy, ch�?đ�?cắt được tính cho 1 s�?loại vật liệu chuẩn ứng với 1 s�?điều kiện nhất định nào đó, còn các vật liệu khác được tính nh�?các h�?s�?gia công thực nghiệm.

Khi s�?dụng ch�?đ�?cắt trên bản v�?ch�?tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu v�?đ�?chính xác kích thước, hình dáng, đ�?bóng b�?mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp b�?mặt phôi.

Các yếu t�?ảnh hưởng đến ch�?đ�?cắt trong gia công cơ khí

• Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa các b�?mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với b�?mặt đã gia công.
• Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao.
• Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn
• Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa các b�?mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
• Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai v�?trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.
• Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba
• Tốc đ�?cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn v�?thời gian.

Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều có các thông s�?v�?ch�?đ�?cắt khác nhau, và ch�?đ�?cắt ph�?thuộc vào rất nhiều yếu t�? Chính vì vậy các thông s�?ch�?đ�?cắt và đặc biệt là cách lựa chọn thông s�?ch�?đ�?cắt trong gia công cơ khí ch�?tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Thông s�?giúp cho việc chọn ch�?đ�?phay hợp lý

Đ�?giúp có cái nhìn tổng quan hơn v�?Ch�?đ�?chạy dao h��p lý. Hutscom xin tổng hợp một s�?khái niệm có liên quan đến ch�?đ�?chạy dao. Hy vọng bài viết có th�?có ích cho các bạn

Các thông s�?cần quan tâm khi chọn ch�?đ�?phay

• ho chiều sâu cắt (depth of cut) – là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
• h chiều sâu phay (feature depth) – là tổng chiều (đ�? sâu vật liệu được cắt sau khi kết thúc quá trình chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, tr�?một s�?trường hợp thiết k�?phôi có góc thoát hoặc dao đặc biệt.
• T s�?me dao (teeth) – là s�?me cắt của dao.
• Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) – lượng vật liệu mà 1 me dao có th�?cắt được chiều tiến dao.
• L lượng chạy dao/vòng – lượng vật liệu mà dao có th�?cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng.
• F tốc đ�?tiến dao (feed) – tốc đ�?tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min).
• S tốc đ�?quay dao (speed) – tốc đ�?quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).

Đ�?tính được tốc đ�?tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao ch�?không phải theo phuơng z, ví d�?dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì đ�?đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần

Trong đó

• Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì quá tải dao, còn nếu dao quá nh�?thì dao trượt & nhanh mòn.
• S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.

Thông thường

• Giữa nhôm, đồng thau và đồng đ�?có lượng chạy dao chênh lệch khá lớn (đồng đ�?< nhôm 50%), với thép thì < 75%.
• Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào đ�?sâu 1 cũng như đ�?lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc đ�?đ�?ngh�?cũng thay đổi (tốc đ�?spindle).
• Với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm
• Với dao thép gió (HSS) thì với đường kính 3mm cắt nhôm, tốc đ�?spindle nên đ�?6000rpm, với dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao t�?l�?nghịch với tốc đ�?spindle.

Ch�?đ�?chạy biên/cạnh (profile)

Chạy cắt (slot)

Hiện tại �?Việt Nam, d�?mua nhất là dao c�?cắt gọt nhất là của Trung Quốc hoặc dao của Taiwan. Cho nên chúng ta s�?dùng một s�?thông s�?dao của Đài Loan làm cơ s�?đ�?có thông tin sơ b�?cho việc cài đặt ch�?đ�?chạy máy. Tùy theo tình hình thực t�? tiếng ồn, đ�?rung động, b�?mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho phù hợp.

Dao phay chúng ta chọn làm thông s�?mẫu là loại dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, phần lớn spindle nào có th�?th�?gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 – 35 đ�? có tráng lớp ph�?

• TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), đ�?cứng b�?mặt có th�?lên tới 3500HV, nhiệt đ�?làm việc có th�?đạt 800oC.
• TG (thường có màng vàng), đ�?cứng b�?mặt có th�?lên tới 2300HV, nhiệt đ�?làm việc có th�?đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys)

Thông s�?gợi ý khi cắt biên (side – profile):

• S: 10,000 – 11,000 rpm
• F: 800 – 1000 mm/min
• Step down max: 9mm
• Step over: 0.6 – 1 mm

Thông s�?gợi ý khi cắt (profile – slot):

• S: 80000 rpm
• F: 600 – 700 mm/min
• Step down max: 6mm

– Với chất liệu đồng thau (brass) thì thông s�?chạy dao gần như nhôm.

– Với chất liệu đồng đ�?(copper) thì thông s�?chạy dao S & F giảm 50-60%.

– Với đường kính dao thì t�?l�?nghịc với S. F gi�?nguyên.

Một s�?đề ngh�?khác

• Với dao HSS cùng nhóm vẫn có th�?chạy với thông s�?dao như trên.
• Nên có nước tưới nguội đ�?tăng đ�?bền dao.

Ch�?đ�?cắt khi tiện

Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với b�?mặt gia công.

t = D – d / 2 (mm)

Trong đó

• D là đường kính đang gia công (mm)
• d là đường kính đã gia công (mm)

– Khi tiện đường kính l�?chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính l�?sau khi gia công và đường kính l�?trước khi gia công.

– Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu.

– Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là b�?rộng của rãnh được cắt.

 Lượng chạy dao s (mm/vòng) là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi

Tốc đ�?cắt V (m/phút) là quãng đường đi đư��c của một điểm xa nhất trên b�?mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn v�?thời gian.

Khi tiện tr�?ngoài

• Khi gá dao ngang tâm thì các góc đ�?của dao không thay đổi.
• Chiều dài nhô ra khỏi �?dao không được vượt quá 1,5h (h là chiều cao của thân dao), nếu gá dao  với chiều dài nhô ra lớn hơn 1,5h thì trong quá trình cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P s�?làm cho dao b�?uốn hay có th�?gẫy dao, khi dao b�?uốn mũi dao s�?�?v�?trí thấp tâm dẫn đến kích thước và đ�?bóng b�?mặt chi tiết s�?thay đổi.
• Khi gá dao cao hơn tâm máy một khoảng, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn đến góc sau và góc trước của dao thay đổi nghĩa là góc sau giảm, góc trước tăng. Khi gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào chi tiết gia công gây nên rung động trong quá trình cắt dẩn đến đ�?bóng của sản phẩm s�?không cao.
• Khi gá dao thấp hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn tới góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện thoát phoi khó khăn dẫn đến lực cắt tăng.

Bài viết Thông s�?tối ưu ch�?đ�?cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí ch�?tạo đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Nguyên công tiện là quy trình ph�?biến nhất đ�?cắt kim loại và là quy trình được tối ưu hóa cao, đòi hỏi phải xem xét k�?lưỡng các yếu t�?khác nhau trong ứng dụng tiện.

Gia công Tiện có th�?được chia thành một s�?ứng dụng cơ bản (tiện dọc, tiện mặt và tiện định hình), quá trình này yêu cầu loại công c�?cắt gọt c�?th�? ch�?đ�?cắt và lập trình đ�?vận hành một cách hiệu qu�?nhất.

Những cân nhắc ban đầu trong gia công Tiện

Những cân nhắc ban đầu này s�?ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng c�?cắt gọt và cách s�?dụng chúng.

Xem xét các yêu cầu v�?kích thước và chất lượng yêu cầu c��a các thành phần cần gia công:

• Loại ứng dụng gia công. Ví d�?như gia công tiện theo chiều dọc hoặc tiện định hình, tiện trong hoặc tiện ngoài
• Loại phương pháp, ví d�?gia công thô hoặc gia công tinh
• Sản lượng yêu cầu, t�?đó quá trình gia công yêu cầu s�?ổn định hay không
• Chi tiết gia công kích thước nh�? dài, mảnh, có thành mỏng hay không
• Bán kính góc dao
• Yêu cầu v�?chất lượng (dung sai, b�?mặt hoàn thiện, v.v.)

Tiếp theo chúng ta cần quan tâm đến máy móc thiết b�?vận hành cho quá trình tiện:

• Đ�?ổn định, công suất và mô-men xoắn, đặc biệt đối với các b�?phận lớn hơn
• Cung cấp chất làm mát hoặc gia công khô
• Có cần thiết phải s�?dụng dung dịch làm mát áp suất cao đ�?phá phoi trong các vật liệu có thời gian phoi dài không?
• Thời gian thay dụng c�?s�?lượng dụng c�?trong Turret
• Các giới hạn v�?vòng/phút, đặc biệt đối với barfeed
• Máy có cần gia công �?trục ph�?/li>

Bài viết Khái Quát Gia Công Tiện Trong Cơ Khí Chính Xác đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Mỗi nhóm vật liệu s�?có tính chất khác nhau yêu cầu những kĩ thuật, điều kiện khác nhau trong quá trình tiện CNC đ�?tối ưu gia công

Tiện vật liệu thép

Vật liệu Thép có th�?được phân loại như thép không hợp kim, thép hợp kim thấp và thép hợp kim cao, tất c�?đều ảnh hưởng đến các khuyến ngh�?gia công.

1/Gia công vật liệu thép không hợp kim – Phân loại vật liệu: P1.1

Thép không hợp kim có hàm lượng carbon lên tới 0,55%. Các loại thép có hàm lượng carbon thấp (hàm lượng carbon < 0,25%) cần được chú ý đặc biệt do khó b�?phoi và xu hướng b�?bám dẻo (Build-up edge).

Đ�?cắt vật liệu và kiểm soát phoi, hãy thiết lập gia công với feed cao nhất có th�? S�?dụng Insert có góc Wiper rất được khuyến khích khi gia công vật liệu này.

S�?dụng vận tốc cắt cao đ�?tránh Build-up Edge trên Insert, điều này có th�?ảnh hưởng tiêu cực đến b�?mặt hoàn thiện của sản phẩm. Nên lựa chọn Insert có góc cắt sắc bén và thiết k�?hình học tiện va đập nh�?s�?làm giảm thiểu Build-up edge và ngăn ngừa s�?xuống cấp của góc cắt.

2/Gia công vật liệu thép hợp kim thấp – Phân loại vật liệu: P2.x

Kh�?năng gia công của thép hợp kim thấp ph�?thuộc vào hàm lượng hợp kim và x�?lý nhiệt (đ�?cứng). Đối với tất c�?các vật liệu trong nhóm này, cơ ch�?mài mòn ph�?biến nhất là mài mòn mặt trên góc cắt Insert (Crater wear) và mài mòn bên sườn góc cắt Insert (Flank Wear). Đối với vật liệu cứng, biến dạng dẻo cũng là một cơ ch�?mài mòn ph�?biến do nhiệt đ�?sinh ra lớn tại v�?trí gia công.

Đối với thép hợp kim thấp �?trạng thái chưa tôi cứng, lựa chọn đầu tiên là các Insert có thiết k�?hình học và lớp ph�?chuyên ứng dụng tiện các loại thép. Đối với các vật liệu cứng hơn, bạn nên lựa chọn các Grade, lớp ph�?cứng hơn (lớp ph�?chuyên tiện gang, lớp ph�?Ceramic và CBN).

3/Gia công vật liệu thép hợp kim cao – Phân loại vật liệu: P3.x

Thép hợp kim cao bao gồm các loại thép cacbon có tổng hàm lượng hợp kim trên 5%. Nhóm bao gồm c�?vật liệu mềm và cứng. Năng suất gia công của bạn s�?giảm dần khi vật liệu có hàm lượng hợp kim và đ�?cứng cao hơn.

Tương t�?như đối với thép hợp kim thấp, lựa chọn đầu tiên là Insert có lớp ph�?chuyên tiện thép thép và thiết k�?hình học gia công thép.

Các loại thép có hơn 5% nguyên t�?hợp kim và vật liệu có đ�?cứng trên 450 HB, đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo và đ�?bền cạnh. Bạn nên lựa chọn các Grade, lớp ph�?cứng hơn (lớp ph�?chuyên tiện gang, lớp ph�?Ceramic và CBN).

Tiện vật liệu Inox – Thép không g�?– Stainless Steel

Thép không g�?có th�?được phân loại thành ferritic/martensitic, austenitic và duplex (austenitic/ferritic), mỗi loại có các đ�?xuất gia công riêng đ�?quá trình tiện đạt hiệu qua

1/Gia công tiện Inox Ferritic và Martensitic – Phân loại vật liệu: P5.1

Loại thép không g�?(Inox) này được phân loại là vật liệu thép, do đó có phân loại vật liệu P5.x. Các khuyến ngh�?gia công ph�?thông cho loại thép này lựa chọn các Grade chuyên inox và thiết k�?hình học ứng dụng gia công inox.

Thép Martensitic có th�?được gia công trong điều kiện tôi cứng đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo của hạt dao. Cân nhắc s�?dụng các loại CBN, HRC = 55 tr�?lên

Inox Martensitic có th�?được gia công trong điều kiện tôi cứng đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo của Insert. Bạn có th�?cân nhắc s�?dụng các loại Insert CBN chuyên gia công đ�?cứng t�?55Hrc tr�?lên.

2/Gia công tiện Inox Austenit – Phân loại vật liệu: M1.x và M2.x

Thép không g�?(Inox) Austenitic là loại Inox ph�?biến nhất. Nhóm này cũng bao gồm Inox Super Austenit, được định nghĩa là Inox g�?có hàm lượng Ni trên 20%.

Với vật liệu này, khuyến ngh�?các bạn chọn grade CVD, PVD và thiết k�?hình học chuyên dùng cho Inox

Đối với các chi tiết gia công vết cắt không liên tục, hoặc trong đó việc đập phoi hoặc kẹt phoi là cơ ch�?mài mòn chính, hãy cân nhắc s�?dụng các loại Insert PVD.

Lưu ý khác:

Những khuyến ngh�?​​khác:

• Luôn s�?dụng chất làm mát đ�?giảm Crater Wear và biến dạng dẻo, đồng thời chọn bán kính mũi dao lớn nhất có th�?
• S�?dụng miếng Insert tròn hoặc góc tiến dao nh�?đ�?hạn ch�?Notch Wear
• Nên s�?dụng insert các cạnh sắc nét hoặc thiết k�?hình học positive rake face

3/Gia công Inox Duplex (Austenitic/Ferritic) – Phân loại vật liệu: M3.4

Đối với các vật liệu Inox Duplex này hoặc thép hợp kim cao hơn có đ�?bền cơ học cao hơn làm cho các vật liệu này khó gia công hơn, đặc biệt là khi sinh nhiệt, lực cắt và kiểm soát phoi.

Với vật liệu này, khuyến ngh�?các bạn chọn grade CVD, PVD và thiết k�?hình học chuyên dùng cho Inox

Những khuyến ngh�?​​khác:

• S�?dụng chất làm mát đ�?cải thiện kh�?năng kiểm soát phoi và tránh biến dạng dẻo.
• S�?dụng các dụng c�?cắt gọt có thiết k�?tưới nguội nội.
• S�?dụng Insert các góc tiến dao nh�?đ�?tránh Notch Wear và Burr formation

Tiện vật liệu gang

Có năm phân loại vật liệu gang chính:

1. GGrey Cast Iron (GCI)
2. Nodular Cast Iron (NCI)
3. Malleable Cast Iron (MCI)
4. Compacted Graphite Iron (CGI)
5. Austempered Ductile Iron (ADI)

Gang là ch�?phẩm Fe-C hàm lượng Si (1-3%) và hàm lượng C trên 2%. Nó là vật liệu hình thành phoi ngắn với kh�?năng kiểm soát phoi tốt trong hầu hết các điều kiện.

Đối với phần lớn các vật liệu gang, nên s�?dụng các loại Insert có grade và thiết k�?hình học chuyên gia công gang. Nên s�?dụng các loại Insert Ceramic và insert CBN cho gang xám (grey cast iron) khi cần tốc đ�?cắt cao hơn.

Tiện vật liệu siêu hợp kim chịu nhiệt (HRSA)

Vật liệu siêu hợp kim có đ�?bền cơ học tuyệt vời và kh�?năng chống Creep (xu hướng chất rắn di chuyển chậm hoặc biến dạng khi chịu ứng suất) �?nhiệt đ�?cao. Nó cũng cung cấp kh�?năng chống ăn mòn/oxy hóa tốt. Vật liệu HRSA có th�?được chia thành bốn nhóm vật liệu

1. Nickel-based (Ví d�?như Incoel)
2. Iron-based
3. Cobalt-based
4. Titanium alloys

Kh�?năng gia công của c�?HRSA và titan đều kém, đặc biệt là trong điều kiện lâu năm, đòi hỏi những yêu cầu c�?th�?đối với dụng c�?cắt gọt. Điều quan trọng là s�?dụng dao c�?có các cạnh cắt sắc nét đ�?ngăn chặn s�?hình thành của cái gọi là các lớp màu trắng với đ�?cứng và ứng suất dư khác nhau

Vật liệu HRSA: Khuyến ngh�?s�?dụng các loại grade PVD và Ceramic khi tiện vật liệu HRSA. Bạn nên s�?dụng cắt có thiết k�?hình học được tối ưu hóa cho vật liệu HRSA.

Hợp kim titan: Ch�?yếu s�?dụng các loại Insert không ph�?và Insert grade PVD. Bạn nên s�?dụng Insert có thiết k�?hình học được tối ưu hóa cho vật liệu HRSA.

Tiêu chí mài mòn ph�?biến �?c�?titan và HRSA là Notch Wear. Khuyến ngh�?b��n nên thực hiện theo các nguyên tắc sau đ�?có hiệu suất tối ưu:

• Nên s�?dụng Insert  góc vào nh�?hơn 45°
• Lập trình s�?dụng mối quan h�?chính xác giữa kích thước insert, bán kính mũi dao và đ�?sâu cắt
• Khi gia công ramping hoặc gia công nhiều pass cắt, nên s�?dụng đ�?sâu cắt Ap cao hơn 0,25 mm
• Luôn s�?dụng chất làm mát khi tiện vật liệu HRSA và hợp kim titan, bất k�?s�?dụng Insert carbide hay insert Ceramic
• Khi s�?dụng Inser Ceramic, nên vát mép trước đ�?giảm thiểu nguy cơ đ�?lại bavia khi insert đi vào và ra khỏi vết cắt đ�?đạt được hiệu suất tối ưu

Tiện vật liệu Non-ferrous (Nhôm)

Nhóm này chứa các kim loại mềm không chứa sắt, ví d�? nhôm, đồng, đồng đ�? đồng thau, composite MMC và magie. Kh�?năng gia công khác nhau tùy thuộc vào các nguyên t�?hợp kim, x�?lý nhiệt và quy trình sản xuất (rèn, đúc, v.v.).

Tiện hợp kim nhôm – Phân loại vật liệu: N1.2

Luôn luôn nên s�?dụng các Insert positive và các cạnh sắc nét. Các loại Insert không ph�?và Insert PCD là những lựa chọn đầu tiên.

Đối với các hợp kim nhôm có hàm lượng Si trên 13%, Insert PCD nên được s�?dụng vì tuổi th�?dụng c�?của các loại Insert carbide s�?b�?giảm đáng k�?

Chất làm mát trong gia công nhôm ch�?yếu được s�?dụng đ�?thoát phoi.

Tiện vật liệu thép tôi cứng

Tiện thép có đ�?cứng thông thường là 55�?5 HRC được định nghĩa là tiện các chi tiết tôi cứng và là một giải pháp thay th�?hiệu qu�?v�?chi phí so với đem đi mài. Tiện chi tiết tôi cứng giúp cải thiện tính linh hoạt, thời gian thực hiện tốt hơn và chất lượng cao hơn.

Các Insert CBN là vật liệu dụng c�?cắt tối ưu đ�?tiện phần cứng của v�?và thép tôi cảm ứng. Đối với thép mềm hơn khoảng 55 HRC, hãy s�?dụng Insert Ceramic hoặc Cermet.

Khuyến ngh�?

• Đảm bảo máy móc thiết bị tốt và h�?thống gá kẹp ổn định
• S�?dụng Ap càng nh�?càng tốt đ�?đạt được góc vào thấp và chuẩn b�?cạnh chính xác đ�?cải thiện tuổi th�?của dụng c�?/li>
• S�?dụng Insert Wiper gia công đ�?đạt được b�?mặt hoàn thiện tốt nhất

Bài viết Gia Công Tiện CNC Trên Các Phôi Vật Liệu Khác Nhau đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.