Trong cơ khí chính xác, Ren được tạo ra tùy vào mục đích s�?dụng và ứng dụng của mỗi chi tiết, vì th�?s�?có nhiều quy cách ren khác nhau.

Và cũng đ�?phù hợp với từng nhu cầu của khách hàng, thì các nhà cung cấp đã sản xuất ra 2 loại Insert tiện ren đ�?Khách hàng lựa chọn.

• Loại th�?1 là Insert tiện ren Full Profile hay còn gọi là insert tiện 1 bước ren duy nhất và c�?định.
• Loại th�?2 là Insert tiện Partial Profile là Insert tiện đa bước ren.

Insert Full Profile

Đối với Insert Full Profile, khi gia công ren, insert này ch�?tạo ra được 1 bước ren duy nhất theo đúng quy cách hãng quy định. Ngoài ra Insert full profile còn được thiết k�?với có mặt cắt Wiper, giúp định hình ren khi gia công và đỉnh ren có xu hướng hơi bằng. (hạn ch�?b�?mặt nhấp nhô)

• Do vậy khi s�?dụng insert full profile s�?cho ra Chất lượng ren sau gia công đẹp & mịn hơn, không đ�?lại bavia, đ�?chính xác cũng s�?cao hơn.

Insert Full Profile s�?phù hợp với các Khách hàng cần gia công hàng loạt & yêu cầu đ�?chính xác cũng như đ�?hoàn thiện cao.

Insert Partial Profile

Còn với Insert Partial Profile, loại Insert tiện đa bước ren này khi cắt có th�?tạo ra nhiều quy cách bước ren khác nhau với cùng 1 góc ren, nhưng đổi lại chất lượng ren thấp và đ�?chính xác cũng không cao.

• Vì không có mặt cắt Wiper như Insert full profile nên ch�?có th�?tạo được đ�?hoàn thiện �?phần đáy ren mà không chạm tới được đỉnh ren, do đó phần đỉnh ren sau gia công có xu hướng đ�?lại góc sắc. Kh�?năng định hình ren khi s�?dụng loại insert này ph�?thuộc nhiều vào tay ngh�?của th�?gia công & không cho được năng suất cao.

Nhưng bù lại lựa chọn Insert Partial profile s�?có tính đa dụng, s�?phù hợp với khách hàng ứng dụng sửa chữa chi tiết hay sản xuất, gia công chi tiết s�?lượng nh�?

Liên h�?mua các loại Mảnh Tiện Ren

Nếu bạn đang quan tâm đến các sản phẩm máy mài hơi vui lòng liên h�?với chúng tôi đ�?được tư vấn báo giá

CÔNG TY TNHH NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG :

• CN Bình Dương: S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
• CN Đà Nẳng: S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
• CN Hà Nội: Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
• Liên h�? 0966.055.077
• Email: nhungn@pragnahillcounty.com
• Website : //pragnahillcounty.com/

Xem thêm : Ph�?tùng máy mài Vertex

Bài viết S�?Khác Nhau Giữa Insert Tiện Ren Full Profile Và Partial Profile đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Ch�?đ�?cắt chịu s�?tác động của một loạt các nhân t�?như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất, và gia công nhiệt, cấu trúc t�?vi, đ�?lớn của hạt và mạng lưới tinh th�? Các nhân t�?trên nhiều khi ảnh hưởng 1 cách tương h�?nhau đến ch�?cắt và không th�?đánh giá độc lập, riêng l�?nhau, ch�?đ�?cắt còn ph�?thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông s�?hình học dụng c�?cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết v�?vậy ch�?đ�?cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và s�?dụng các công thức thực nghiệm đ�?tính toán ch�?đ�?cắt.

Trong ngành gia công cơ khí có rất nhiều loại vật liệu khác nhau được s�?dụng, trong cùng 1 loại lại có thành phần, cấu trúc, đ�?cứng không giống nhau, vì vậy đ�?đưa ra 1 công thức c�?th�?đ�?tính ch�?đ�?cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công c�?th�?là không th�?thực hiện được. Vì vậy, ch�?đ�?cắt được tính cho 1 s�?loại vật liệu chuẩn ứng với 1 s�?điều kiện nhất định nào đó, còn các vật liệu khác được tính nh�?các h�?s�?gia công thực nghiệm.

Khi s�?dụng ch�?đ�?cắt trên bản v�?ch�?tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu v�?đ�?chính xác kích thước, hình dáng, đ�?bóng b�?mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp b�?mặt phôi.

Các yếu t�?ảnh hưởng đến ch�?đ�?cắt trong gia công cơ khí

• Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa các b�?mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với b�?mặt đã gia công.
• Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao.
• Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn
• Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa các b�?mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
• Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai v�?trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.
• Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba
• Tốc đ�?cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn v�?thời gian.

Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều có các thông s�?v�?ch�?đ�?cắt khác nhau, và ch�?đ�?cắt ph�?thuộc vào rất nhiều yếu t�? Chính vì vậy các thông s�?ch�?đ�?cắt và đặc biệt là cách lựa chọn thông s�?ch�?đ�?cắt trong gia công cơ khí ch�?tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Thông s�?giúp cho việc chọn ch�?đ�?phay hợp lý

Đ�?giúp có cái nhìn tổng quan hơn v�?Ch�?đ�?chạy dao hợp lý. Hutscom xin tổng hợp một s�?khái niệm có liên quan đến ch�?đ�?chạy dao. Hy vọng bài viết có th�?có ích cho các bạn

Các thông s�?cần quan tâm khi chọn ch�?đ�?phay

• ho chiều sâu cắt (depth of cut) – là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
• h chiều sâu phay (feature depth) – là tổng chiều (đ�? sâu vật liệu được cắt sau khi kết thúc quá trình chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, tr�?một s�?trường hợp thiết k�?phôi có góc thoát hoặc dao đặc biệt.
• T s�?me dao (teeth) – là s�?me cắt của dao.
• Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) – lượng vật liệu mà 1 me dao có th�?cắt được chiều tiến dao.
• L lượng chạy dao/vòng – lượng vật liệu mà dao có th�?cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng.
• F tốc đ�?tiến dao (feed) – tốc đ�?tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min).
• S tốc đ�?quay dao (speed) – tốc đ�?quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).

Đ�?tính đư��c tốc đ�?tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao ch�?không phải theo phuơng z, ví d�?dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì đ�?đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần

Trong đó

• Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì quá tải dao, còn nếu dao quá nh�?thì dao trượt & nhanh mòn.
• S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.

Thông thường

• Giữa nhôm, đồng thau và đồng đ�?có lượng chạy dao chênh lệch khá lớn (đồng đ�?< nhôm 50%), với thép thì < 75%.
• Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào đ�?sâu 1 cũng như đ�?lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc đ�?đ�?ngh�?cũng thay đổi (tốc đ�?spindle).
• Với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm
• Với dao thép gió (HSS) thì với đường kính 3mm cắt nhôm, tốc đ�?spindle nên đ�?6000rpm, với dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao t�?l�?nghịch với tốc đ�?spindle.

Ch�?đ�?chạy biên/cạnh (profile)

Chạy cắt (slot)

Hiện tại �?Việt Nam, d�?mua nhất là dao c�?cắt gọt nhất là của Trung Quốc hoặc dao của Taiwan. Cho nên chúng ta s�?dùng một s�?thông s�?dao của Đài Loan làm cơ s�?đ�?có thông tin sơ b�?cho việc cài đặt ch�?đ�?chạy máy. Tùy theo tình hình thực t�? tiếng ồn, đ�?rung động, b�?mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho phù hợp.

Dao phay chúng ta chọn làm thông s�?mẫu là loại dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, phần lớn spindle nào có th�?th�?gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 – 35 đ�? có tráng lớp ph�?

• TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), đ�?cứng b�?mặt có th�?lên tới 3500HV, nhiệt đ�?làm việc có th�?đạt 800oC.
• TG (thường có màng vàng), đ�?cứng b�?mặt có th�?lên tới 2300HV, nhiệt đ�?làm việc có th�?đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys)

Thông s�?gợi ý khi cắt biên (side – profile):

• S: 10,000 – 11,000 rpm
• F: 800 – 1000 mm/min
• Step down max: 9mm
• Step over: 0.6 – 1 mm

Thông s�?gợi ý khi cắt (profile – slot):

• S: 80000 rpm
• F: 600 – 700 mm/min
• Step down max: 6mm

– Với chất liệu đồng thau (brass) thì thông s�?chạy dao gần như nhôm.

– Với chất liệu đồng đ�?(copper) thì thông s�?chạy dao S & F giảm 50-60%.

– Với đường kính dao thì t�?l�?nghịc với S. F gi�?nguyên.

Một s�?đề ngh�?khác

• Với dao HSS cùng nhóm vẫn có th�?chạy với thông s�?dao như trên.
• Nên có nước tưới nguội đ�?tăng đ�?bền dao.

Ch�?đ�?cắt khi tiện

Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt đư��c đo theo phương vuông góc với b�?mặt gia công.

t = D – d / 2 (mm)

Trong đó

• D là đường kính đang gia công (mm)
• d là đường kính đã gia công (mm)

– Khi tiện đường kính l�?chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính l�?sau khi gia công và đường kính l�?trước khi gia công.

– Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu.

– Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là b�?rộng của rãnh được cắt.

 Lượng chạy dao s (mm/vòng) là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi

Tốc đ�?cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên b�?mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn v�?thời gian.

Khi tiện tr�?ngoài

• Khi gá dao ngang tâm thì các góc đ�?của dao không thay đổi.
• Chiều dài nhô ra khỏi �?dao không được vượt quá 1,5h (h là chiều cao của thân dao), nếu gá dao  với chiều dài nhô ra lớn hơn 1,5h thì trong quá trình cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P s�?làm cho dao b�?uốn hay có th�?gẫy dao, khi dao b�?uốn mũi dao s�?�?v�?trí thấp tâm dẫn đến kích thước và đ�?bóng b�?mặt chi tiết s�?thay đổi.
• Khi gá dao cao hơn tâm máy một khoảng, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn đến góc sau và góc trước của dao thay đổi nghĩa là góc sau giảm, góc trước tăng. Khi gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào chi tiết gia công gây nên rung động trong quá trình cắt dẩn đến đ�?bóng của sản phẩm s�?không cao.
• Khi gá dao thấp hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn tới góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện thoát phoi khó khăn dẫn đến lực cắt tăng.

Bài viết Thông s�?tối ưu ch�?đ�?c��t khi phay, tiện trong gia công cơ khí ch�?tạo đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Infeed mỗi pass cắt

Đ�?sâu của vết cắt trên mỗi lần đi qua, hoặc bước tiến trên mỗi lần đi qua, rất quan trọng trong việc tạo ren. Mỗi pass cắt liên tiếp chiếm một phần lớn hơn của lưỡi cắt của insert tiện ren. Nếu lượng tiến dao trên mỗi lần tiến dao là không đổi (không được khuyến ngh�?, thì lực cắt và tốc đ�?loại b�?phoi kim loại có th�?tăng quá đột ngột t�?lần chuyền này sang lần tiếp theo.

Ví d�? khi sản xuất dạng ren 60 đ�?bằng cách s�?dụng bước tiến không đổi 0,010 inch cho mỗi pass cắt, pass cắt th�?hai loại b�?lượng kim loại gấp ba lần so với pass cắt đầu tiên. Và với mỗi pass cắt tiếp theo, lượng phoi kim loại b�?loại b�?tiếp tục tăng theo cấp s�?nhân.

Đ�?tránh s�?gia tăng này và duy trì lực cắt thực t�?hơn, đ�?sâu của cắt hay Ap nên được giảm xuống với mỗi lần cắt.

Phương pháp gia công ren Infeed

Có th�?có ít nhất bốn phương pháp tiến dao. Rất ít người nhận ra mức đ�?ảnh hưởng của s�?lựa chọn giữa các phương pháp này đối với hiệu qu�?của hoạt động gia công ren.

Infeed xuyên tâm (Radial Infeed)

Mặc dù đây có l�?là phương pháp ph�?biến nhất đ�?tạo ren, nhưng nó cũng ít được khuyến khích nhất. Vì dao c�?được ăn theo góc hướng tâm (vuông góc với đường tâm phôi), kim loại được gia công cắt loại b�?khỏi c�?hai mặt của hai bên ren, tạo ra phoi hình ch�?V. Dạng phoi của phương pháp này rất khó b�?b�?vụn, do đó, kiểm soát phoi có th�?là một vấn đ�? Ngoài ra, bởi vì c�?hai mặt của insert tiện ren đều phải chịu nhiệt và áp suất cao, tuổi th�?của dụng c�?nói chung khi gia công theo phương pháp Infeed xuyên tâm s�?ngắn hơn so với khi s�?dụng các phương pháp tiến dao khác.

Infeed Flank (Bước tiến ăn vào thân lưng ren)

Trong phương pháp này, hướng tiến dao song song với một trong các sườn của ren, điều này thường có nghĩa là dao đi vào dọc theo một đường 30 đ�? Phoi được tạo ra tương t�?như phoi sinh ra trong quá trình tiện thông thường. So với phương pháp tiến dao xuyên tâm (Radial infeed), phoi sinh ra �?đây d�?hình thành và dẫn hướng ra khỏi lưỡi cắt hơn, mang lại kh�?năng tản nhiệt tốt hơn. Tuy nhiên, với bước tiến dao này, mép sau của insert s�?c�?xát dọc theo sườn thay vì cắt. Điều này làm cháy ren, dẫn đến đ�?hoàn thiện b�?mặt kém và có th�?b�?chattering.

Infeed Flank cải tiến (Được khuyến ngh�?

Phương pháp này tương t�?như phương pháp Infeed Flank ngoại tr�?góc tiến dao nh�?hơn góc của ren – nghĩa là nh�?hơn 30 đ�? Phương pháp này bảo tồn các ưu điểm của phương pháp Infeed Flank trong khi loại b�?các vấn đ�?liên quan đến cạnh sau của insert. Thông thường, góc tiến dao 29.5° s�?tạo ra kết qu�?tốt nhất, nhưng trong thực t�? bất k�?góc tiến dao nào t�?25° đến 29.5° đ�?đều có th�?chấp nhận được.

Tiến dao bên thân lưng ren luân phiên (Alternating flank infeed )

Phương pháp này luân phiên thiết lập insert tiến dọc theo c�?hai bên thân lưng, sườn của ren và do đó nó s�?dụng c�?hai mặt của insert đ�?tạo thành ren. Phương pháp này mang lại tuổi th�?dụng c�?lâu hơn vì c�?hai mặt của insert đều được s�?dụng. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có th�?dẫn đến các vấn đ�?v�?kh�?năng thoát có th�?ảnh hưởng đến đ�?hoàn thiện b�?mặt và tuổi th�?của dụng c�? Phương pháp này thường ch�?được s�?dụng cho các chi tiết ren bước rất lớn và cho các dạng quy cách ren như Acme và Trapeze.

Đại lý chính thức phân phối sản phẩm pramet tại Việt Nam

CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG là một trong những đơn v�?hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm cơ khí, ngũ kim chất lượng cao.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi t�?hào là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng lớn nh�?trên c�?nước, chúng tôi chuyên sản xuất và phân phối các loại Linh kiện CNC, Dụng c�?Phay Tiện, Dụng c�?cắt gọt, Lò xo khuôn mẫu, Linh kiện khuôn mẫu�?và các sản phẩm cơ khí khác đến t�?các thương hiệu hàng đầu trong ngành ngũ kim như : Vertex, Pramet, Dormer, Yamawa, Mitutoyo, Misumi, SYIC, Hanshiba, Caken, Mitsubishi, Yida

Chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chính hãng, đạt tiêu chuẩn quốc t�?v�?chất lượng, bền đẹp và an toàn. Luôn n�?l��c đ�?cải tiến công ngh�? nâng cao năng lực nhân s�?và phục v�?khách hàng một cách tận tâm và chuyên nghiệp.

Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp uy tín và chất lượng v�?các sản phẩm của hãng Pramet hãy liên h�?với CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG ngay hôm nay đ�?được tư vấn và báo giá miễn phí.

Chi Nhánh Bình Dương:
S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
Chi Nhánh Đà Nẵng:
S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
Chi Nhánh Hà Nội:
Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
Hotline: 0966.055.077
Tel: 02743 802 137
Email: nhungn@pragnahillcounty.com
Website : //pragnahillcounty.com/

Bài viết Gia Công Ren Trên Máy Tiện CNC đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Tốc đ�?loại b�?kim loại (Metal Removal Rates – MRR) ngày nay tr�?nên nhanh hơn bao gi�?hết. Cách đây vài năm, những gì được coi là gia công tốc đ�?cao thì bây gi�?ch�?được xem là gia công thông thường (General purpose) so với ngày nay. Nhiều yếu t�?đang góp phần thúc đẩy các xưởng gia công phay đến tốc đ�?cắt kim loại nhanh hơn. Các yếu t�?này bao gồm các máy móc thiết b�?và b�?x�?lý CNC tốt hơn và có kh�?năng hơn cho phép máy cắt chính xác �?tốc đ�?và feeds ngày càng cao.

Các yếu t�?v�?thương mại cũng đang thúc đẩy các công ty ngày càng hướng tới t�?l�?năng suất cao hơn. Nhu cầu thực hiện nhiều công việc hơn trên các máy công c�?khiến các công ty liên tục tìm cách cải tiến quy trình cắt kim loại.

Trong khi phần lớn các cuộc thảo luận v�?gia công tốc đ�?cao có xu hướng tập trung vào vai trò của máy công c�? dụng c�?cắt gọt là yếu t�?chính trong gia công tốc đ�?cao. Và chúng ta s�?xem xét những gì một công ty cần biết v�?việc lựa chọn dụng c�?cắt gọt phù hợp cho các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Điều gì được coi là gia công High Speed

Một định nghĩa chung v�?gia công tốc đ�?cao rất khó xác định. Gia công tốc đ�?cao là tương đối. Gia công high speed với phân khúc ngành này có th�?xem là gia công bình thường (general purpose) với một phân khúc ngành khác.

Tốc đ�?gia công là rất c�?th�?cho từng ứng dụng. Việc gọi một quá trình gia công là tốc đ�?cao đ�?so sánh giữa kh�?năng gia công hiện tại so với quá trình gia công ban đầu. Ví d�? tốc đ�?cao có th�?có nghĩa là thay đổi t�?dao HSS chuyển sang s�?dụng dao hợp kim nguyên khối (solid carbide), cho phép bạn tăng tốc đ�?và feeds của máy. Bởi vì dao hợp kim, trong nhiều ứng dụng, có th�?loại b�?kim loại nhanh hơn dao HSS .Một s�?trường hợp s�?dụng dao hợp kim đang gia công nhanh hơn so với tốc đ�?dao HSS. Nhưng điều này ch�?tương đối vì một s�?trường hợp khác, s�?dụng dao ceramic hoặc cermet có th�?gia công cắt nhanh hơn dao carbide.

Vì vậy, ta s�?không gán một giá tr�?nhất định cho định nghĩa gia công tốc đ�?cao. Ch�?cần nói gia công tốc đ�?cao có nghĩa là cắt kim loại nhanh hơn, đó là thông l�?cho hoạt động gia công của bạn.

Một s�?điều kiện cơ bản SFM (Surface Feet per Minute) and IPT (inches per tooth)

Hiện nay có nhiều phép đo được áp dụng cho tốc đ�?gia công. Điều này cho phép so sánh giữa các tốc đ�?khác nhau và giúp bạn xác định v�?trí của mình trong quá trình tốc đ�?gia công liên tục.

Đ�?định lượng tốc đ�?thực s�?của quá trình cắt gọt kim loại, s�?vòng quay của trục chính cần được chuyển đổi thành một th�?hữu ích hơn ví d�?như SFM (Surface feet per Miniute).

Tương t�?như vậy, tốc đ�?feed cho máy công c�?thường được đo bằng inch trên phút (IPM). Nhưng đối với dụng c�?cắt, nó được biểu th�?bằng inch trên mỗi răng (Inch Per Tooth – IPT).

Chúng ta s�?tối ưu các thông s�?SFM và IPT cho vật liệu phôi, các thông s�?vòng/phút và IPM của máy công c�?có th�?được xác định và lập trình.

Hai phép đo này ph�?thuộc vào nhau đ�?xác định tốc đ�?mà phôi có th�?được duy trì. Ví d�? vật liệu Titanium có th�?được cắt hiệu qu�?�?khoảng 250 SFM. Khi đó, thông s�?chip load là 0,005 ipt. Tuy nhiên, một s�?trường hợp thực hiện gia công vật liệu Titanium �?tốc đ�?500 sfm, nhưng đ�?làm được điều đó, cần thiết lập chip load thấp hơn.

Tùy thuộc vào vật liệu dao cắt gọt, tốc đ�?chip load và b�?mặt, tốc đ�?gia công có th�?được điều chỉnh đ�?mang lại s�?kết hợp t��t nhất cho ứng dụng của bạn. Nếu mục tiêu của bạn là loại b�?vật liệu kim loại nặng, việc tăng chip load và SFM s�?tối đa hóa hiệu qu�?gia công. Đ�?hoàn thiện tốt hơn, bạn có th�?giảm chip load trong khi vẫn duy trì SFM s�?cho b�?mặt hoàn thiện tốt hơn.

S�?khác biệt v�?vật liệu của dụng c�?cắt gọt

Vật liệu của dụng c�?cắt gọt có các thuộc tính c�?th�?giúp nó có th�?s�?dụng được trong ứng dụng cắt kim loại. Bởi vì có các ứng dụng gia công rất khác nhau, nên có nhiều cách kết hợp vật liệu dụng c�?cắt gọt đ�?bạn lựa chọn.

Nhưng nói chung, ch�?có hai tiêu chí quan trọng được s�?dụng đ�?xác định kh�?năng ứng dụng của máy dụng c�?cắt gọt. Đó chính là đ�?b��n hoặc kh�?năng chống đứt gãy (đ�?dẻo) và đ�?cứng nhiệt (kh�?năng chống nhiệt).

Các nhà sản xuất dụng c�?cắt gọt có th�?tạo ra s�?kết hợp vô s�?các lớp ph�? chất nền và vật liệu cơ bản đ�?mang lại t�?l�?đ�?dẻo dai và đ�?cứng nhiệt c�?th�?đ�?phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Vật liệu dụng c�?cắt có th�?được phân thành năm loại chung. Các vật liệu được sắp xếp t�?các đặc tính dẻo dai tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất:

• HSS
• Carbide
• Cermet
• Ceramic
• PCD và CBN

Bắt đầu với dao HSS và tăng dần dần đến các lớp ph�?PCD và CBN, thang đo có th�?được xây dựng dần dần t�?các đặc tính đ�?bền tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất. Thép tốc đ�?cao (HSS) có sức đập nhưng không th�?chịu được nhiệt đ�?cao. Dao ceramic hoặc PCD có th�?chịu nhiệt đ�?cao nhưng d�?b�?gãy.

Nói chung, dao hợp kim có tốc đ�?cắt trong phạm vi làm việc t�?100 đến 1200 SFM, dao HSS gia công có th�?lên đến khoảng 100 SFM. Dao ceramic ph�?silicon nitride có th�?đẩy tốc đ�?lên đến 4.000 SFM. Các công c�?ph�?PCD và CBN có th�?gia công SFM lên trên 4.000. Các tốc đ�?gia công này thiết lập chip load t�?0,003 đến 0,030 IPT.

H�?thống gá kẹp

Tầm quan trọng của h�?thống gá kẹp vữn chắc không th�?được nhấn mạnh quá mức trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao. Mặc dù mục tiêu của bất k�?h�?thống gá kẹp nào cũng là gi�?phôi một cách an toàn và cho phép v�?trí lặp lại của các chi tiết tiếp theo, nhưng các yêu cầu của gia công tốc đ�?s�?phóng đại bất k�?s�?không hoàn hảo nào trong thiết lập đ�?gá.

The importance of rigid fixturing cannot be overemphasized in high speed machining applications. While the goal of any fixturing or clamping setup is to hold a workpiece securely and allow for repeatable location of subsequent parts, high speed requirements magnify any imperfections in a workholding setup.

Trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao, b�?gá phải đ�?phôi trên nền vững chắc và có đ�?khối lượng đ�?giúp giảm rung động do dao cắt gây ra. Các thiết b�?cho tốc đ�?cao không cần quá phức tạp nhưng nên tuân theo thông l�?tốt của cửa hàng.

Ví d�? một b�?Eto (Vise) tốt là phù hợp nếu nó h�?tr�?kẹp phôi một cách an toàn. Chúng tôi khuyến ngh�?rằng các v�?trí chốt khóa được s�?dụng đ�?ngăn chặn hiện tượng xoáy hoặc chuyển động trượt của phôi khi phản ứng với chuyển động của dao c�?

Gia công khô (Dry Cut)

�?điều kiện tốc đ�?cắt và bước tiến cao, dung dịch làm mát có th�?ít cần thiết hơn so với khi gia công với tốc đ�?thông thường. Nhiệt là yếu t�?ph�?được sinh ra của quá trình gia công. Nói chung, nhiệt đ�?chính là k�?thù của dụng c�?cắt gọt. Tuy nhiên, yếu t�?nhiệt đ�?ngày càng được s�?dụng đ�?h�?tr�?quá trình gia công.

Trong một điều kiện gia công lý tưởng, vật liệu phôi, bước tiến máy, tốc đ�?trục chính và dụng c�?cắt gọt đều có những đóng góp tương ứng của chúng theo cách tối ưu. Khi dao c�?gia công cắt tạo ra phoi, nhiệt t��o ra t�?quá trình cắt s�?được truyền đến phoi. Khi phoi b�?v�?và thoát khỏi vùng cắt, lượng nhiệt sinh ra s�?mang theo phoi.

Một ưu điểm lớn của gia công high speed là khi �?tốc đ�?cao và bước tiến dao cao, phoi được cắt và di tản nhanh nên có xu hướng truyền nhiệt ít hoặc không truyền sang phôi. �?trường hợp tốc đ�?gia công thông thường, s�?có thời gian đ�?nhiệt di chuyển t�?phoi sang phần phôi chưa được cắt, t�?đó tạo ra điều kiện biến cứng. Điều này làm tăng lực cần thiết đ�?cắt tạo ra phoi, tạo ra nhiều nhiệt hơn và c�?th�?tiếp tục. Chất làm mát làm giảm chu k�?bằng cách giảm nhiệt đ�?trong vùng cắt và rửa sạch các phoi.

Nhưng khi tốc đ�?trục chính quay rất cao, dẫn đến dụng c�?cắt quay rất cao đẩy chất làm mát, dầu tưới nguội ra khỏi vùng cắt, vì vậy dầu tưới nguội s�?khó hoặc không bao gi�?đến được vùng cắt.

Sốc nhiệt cũng là một vấn đ�?cần cân nhắc đối khi bạn gia công tốc đ�?cao – đặc biệt là các dao ceramic hoặc các loại dao c�?cứng hơn. S�?phân b�?không đều của chất làm mát trong vết cắt có th�?tạo ra vùng nhiệt không ổn định cho các dụng c�?cắt này. Được thiết k�?đ�?hoạt động �?nhiệt đ�?cao, vật liệu dao c�?có th�?trải qua các chu k�?nhiệt và làm mát liên tiếp trong vùng cắt có th�?tạo ra hỏng hóc sớm do sốc nhiệt.

Thiết k�?góc dao c�?chính xác

Tốc đ�?dao cắt là yếu t�?ảnh hưởng lớn đến việc tạo ra nhiệt �?lưỡi cắt của dụng c�? Duy trì chip load lớn hoặc bước tiến cao là cách tản nhiệt hiệu qu�? IPT chính xác, kết hợp với góc rake angel của dụng c�?cắt phù hợp với vật liệu được gia công, tạo ra phoi có mật đ�?đ�?đ�?truyền nhiệt t�?vùng cắt, do đó có th�?tránh được hiện tượng biến cứng.

Chip load là tốc đ�?tiến dao cho mỗi lưỡi cắt của dụng c�?cắt gọt. Đối với các dụng c�?cắt gọt dạng lắp insert, đó là tốc đ�?load đối với mỗi insert. Đối với dụng c�?cắt nguyên khối, chip load được đánh giá dựa trên mỗi me cắt.

Dụng c�?cắt có góc rake angel Negative có góc leading mạnh hơn nhiều và có xu hướng đẩy phôi theo chiều hướng của dụng c�?cắt. S�?dụng dụng c�?cắt này cần máy móc thiết b�?có công suất lớn hơn đ�?cắt.

Nói chung, thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công tốc đ�?cao phản ánh theo thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công thông thường. Nếu bạn có xu hướng thiên v�?gia công tốc đ�?cao, thì bạn nên chọn dụng c�?cắt gọt có góc positive leading. Hiệu ứng góc positive leading này cho phép gia công với IPT lớn hơn, bằng cách nâng phoi lên, trong khi vẫn duy trì cùng đ�?dày phoi. Tốc đ�?tiến dao lớn hơn này dẫn đến tốc đ�?gia công cao hơn.

Mục tiêu là hình thành các mảnh phoi đ�?dày. Ý tưởng là s�?dụng chip như một b�?tản nhiệt cho c�?quá trình gia công. Tốc đ�?gia công nhanh hơn s�?tạo ra nhiều nhiệt hơn, vì vậy việc truyền nhiệt vào phoi s�?tr�?nên quan trọng trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Vì sao lại lựa chọn gia công tốc đ�?cao?

Khi bạn lựa chọn gia công tốc đ�?cao hơn s�?có nhiều lợi ích, một s�?rõ ràng nhưng một s�?khác thì ít hơn. Rõ ràng, việc sản xuất các chi tiết nhanh hơn giúp đáp ứng nhu cầu của khách hàng v�?việc giao hàng nhanh hơn mặc dù thời gian giao hàng ngắn hơn. Ngoài ra còn có những lợi ích thu được t�?việc tăng tuổi th�?của dụng c�? Điều này có v�?nghịch lý, nhưng gia công �?tốc đ�?cao với dụng c�?cắt gọt phù hợp với ứng dụng có th�?giảm mài mòn dụng c�?do lực cắt giảm �?tốc đ�?cao.

Gia công tốc đ�?cao có th�?giúp bạn sản xuất các chi tiết chính xác hơn với b�?mặt hoàn thiện tốt hơn. Thông thường, bởi vì một máy công c�?và thiết lập phôi phải rất cứng đ�?gia công tốc đ�?cao, kết qu�?là phôi đồng nhất hơn.

Một lợi ích khác là khi bạn học cách điều chỉnh các yếu t�?đ�?gia công tốc đ�?cao và thành công, thì bạn có th�?đồng thời nâng các khía cạnh khác của công ty lên mức năng suất tương đương.

Đại lý chính thức phân phối sản phẩm pramet tại Việt Nam

CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG là một trong những đơn v�?hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm cơ khí, ngũ kim chất lượng cao.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi t�?hào là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng lớn nh�?trên c�?nước, chúng tôi chuyên sản xuất và phân phối các loại Linh kiện CNC, Dụng c�?Phay Tiện, Dụng c�?cắt gọt, Lò xo khuôn mẫu, Linh kiện khuôn mẫu�?và các sản phẩm cơ khí khác đến t�?các thương hiệu hàng đầu trong ngành ngũ kim như : Vertex, Pramet, Dormer, Yamawa, Mitutoyo, Misumi, SYIC, Hanshiba, Caken, Mitsubishi, Yida

Chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chính hãng, đạt tiêu chuẩn quốc t�?v�?chất lượng, bền đẹp và an toàn. Luôn n�?lực đ�?c��i tiến công ngh�? nâng cao năng lực nhân s�?và phục v�?khách hàng một cách tận tâm và chuyên nghiệp.

Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp uy tín và chất lượng v�?các sản phẩm của hãng Pramet hãy liên h�?với CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG ngay hôm nay đ�?được tư vấn và báo giá miễn phí.

Chi Nhánh Bình Dương:
S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
Chi Nhánh Đà Nẵng:
S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
Chi Nhánh Hà Nội:
Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
Hotline: 0966.055.077
Tel: 02743 802 137
Email: nhungn@pragnahillcounty.com
Website : //pragnahillcounty.com/

Bài viết Các Yếu T�?Đ�?Gia Công CNC High Speed đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Doa là một hoạt động hoàn thiện các l�?có đ�?chính xác cao được thực hiện bằng một công c�?nhiều cạnh. Đ�?hoàn thiện b�?mặt cao, đ�?chính xác đạt t�?cấp 7 đến cấp 9, đ�?bóng đạt 1.6a đến 6.3a. Đối với dao doa có chất lượng tốt, ch�?đ�?cắt tốt thì đ�?chính xác đạt cấp 6 và đ�?bóng có th�?đạt Ra=0.63a.

Những thông s�?ảnh hưởng đến tuổi th�?hoạt động của doa l�?

• Đ�?sâu cắt.
• Tốc đ�?cắt.
• Vật liệu phôi.
• Thoát chíp.
• Tâm dao so với tâm phôi.
• Áp suất và nồng đ�?dung dịch làm mát.
• Cắt liên tục hay cắt đứt quãng
• Gá kẹp phôi.
• Hình học và lớp ph�?dụng c�?doa.
• Chiều dài dụng c�?
• Gá cặp dụng c�?doa.

Ch�?định chung khi doa l�?

Đ�?có được kết qu�?tốt nhất khi s�?dụng doa, điều cần thiết là làm cho chúng ‘hoạt động’. Đó là một lỗi ph�?biến khi chuẩn b�?l�?đ�?doa với lượng dư còn lại quá ít.

Nếu không đ�?lượng dư trong l�?trước khi doa, thì doa s�?c�?xát, nhanh chóng b�?mòn và dẫn đến đường kính không chính xác.

Lượng dư khi doa

Việc lượng dư được khuyến ngh�?trong các hoạt động doa l�?/a> ph�?thuộc vào vật liệu ứng dụng và b�?mặt hoàn thiện của l�?khoan trước. Các hướng dẫn chung v�?lượng vật liệu cần đ�?lại đ�?doa được trình bày trong bảng sau.