1/ Dao PCD là gì

PCD là tên gọi ngắn gọn của Polycrystalline Diamond (Kim cương đa tinh th�?.

PCD là vật liệu tiên tiến được tạo ra t�?việc nung kết các hạt kim cương đã chọn cùng nhau �?áp suất và nhiệt đ�?cao. Được s�?dụng gia công trong nhiều lĩnh vực khác nhau như: hàng không vũ tr�? công nghiệp sản xuất ô tô, thiết b�?điện, công nghiệp ch�?biến g�? ch�?biến đá�?/p>

Ưu điểm của PCD (Kim cương đa tinh th�?

– Dao PCD có đ�?cứng cao và kh�?năng chống mài mòn cao, dẫn đến tuổi th�?dao dài hơn, chi phí dao thấp hơn.

– Gia công các b�?phận có đ�?chính xác cao, tạo ra b�?mặt hoàn thiện chất lượng cao, b�?mặt gia công sáng bóng.

– Gia công tốc đ�?cao, thời gian gia công ngắn.

– Lớp ph�?kim cương chống mài mòn giúp cải thiện năng suất.

– Tạo ít áp lực hơn trên sản phẩm.

Dụng c�?cắt gọt PCD (Kim cương đa tinh th�? có th�?được s�?dụng trong nhiều hoạt động khác nhau, chẳng hạn như phay CNC, gia công tạo rãnh, tiện CNC, doa CNC, v.v. Insert PCD phù hợp nhất cho các vật liệu không chứa sắt như:

• Nhôm và hợp kim nhôm
• Đồng, đồng thau và hợp kim đồng
• Vàng, Bạc, Tungsten Carbide, Titan.
• Gốm s�? polyme sợi cacbon, than chì, nhựa thủy tinh, gỗ�?/li>

Dao PCD được s�?dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Và tốc đ�?cắt cũng có th�?được thực hiện trong phạm vi rộng.

Trong một s�?ứng dụng nhất định, tuổi th�?của Dụng c�?PCD s�?gấp 10 ~ 50 lần dụng c�?cắt bằng hợp kim (carbide). Ngoài ra insert PCD cũng s�?có những lợi th�?tương t�?như kim cương t�?nhiên trong một s�?ngành công nghiệp.

2/ Dao CBN là gì

CBN là tên gọi ngắn gọn của Cubic boron nitride.

Vật liệu CBN được thiêu kết �?nhiệt đ�?cao, áp suất cao cho phép hợp nhất các hạt CBN có kích thước submicron lại với nhau mà không cần chất kết dính đ�?tối đa hóa đ�?cứng, đ�?dẫn nhiệt và tạo ra lợi th�?của titan và crom coban.

CBN cứng gần gấp đôi Al2O3 và có kh�?năng chịu nhiệt đến 1,371 đ�?C trước khi v�?vụn. Vật liệu này có kh�?năng cắt thép gió d�?dàng và chính xác, và tốt hơn kim cương trong nhiều ứng dụng.

CBN dùng trong gia công sản xuất đối với những vật liệu có đ�?cứng cao, vật liệu sau nhiệt với đ�?cứng khoảng t�?48-72HRC. Đ�?cứng thấp hơn 48 HRC s�?làm cho CBN b�?mòn quá mức (không thích hợp gia công).

CBN là một loại vật liệu tổng hợp, đ�?cứng ch�?đứng sau kim cương. Tuy nhiên, không giống như kim cương, CBN phù hợp hơn với nhiệt đ�?cao với điều kiện cắt khô khi gia công kim loại cứng.

Ưu điểm của CBN (Cubic boron nitride)

– Kh�?năng chống va đập và mài mòn cao, tuổi th�?gia công cao.

– B�?mặt gia công đạt đ�?bóng có th�?đạt đến mức mài.

– Đ�?hoàn thiện b�?mặt tốt và kh�?năng kiểm soát kích thước, cho phép gia công đạt dung sai khắc khe.

– Kh�?năng chịu xoắn, chịu uốn tốt.

– Ứng dụng cho gia công liên tục hoặc gia công va đập mạnh rất tốt.

– Ứng dụng cho gia công thô và gia công tinh.

– Ứng dụng cho gia công thép có hàm lượng cacbon cao hoặc thép sau nhiệt luyên rất tốt.

– Hiệu suất chi phí tuyệt vời. Tuổi th�?của insert CBN có th�?gấp hơn 10 lần so với insert carbide và giảm 30%-50% chi phí của dụng c�?cắt.

– Khoảng thời gian giữa các lần thay th�?insert dài hơn, giảm thời gian dừng máy do thay dao.Các công c�?CBN cũng đang được s�?dụng ph�?biến đ�?tiện, khoan, phay, mài mặt các vật liệu cứng, trước đây ch�?có th�?được tạo ra bằng cách mài.

– Hiệu qu�?gia công cao, giúp cải thiện đáng k�?công suất thiết b�?và giảm đầu tư c�?định cho thiết b�?

– Tính ph�?ph�?thông mạnh m�? có th�?s�?dụng cho c�?cắt khô và cắt ướt

Các công c�?CBN cũng đang được s�?dụng ph�?biến đ�?tiện, khoan, phay, mài mặt các vật liệu cứng, trước đây ch�?có th�?được tạo ra bằng cách mài.

Do đ�?cứng cực cao nên các đá mài được làm bằng CBN có kh�?năng đạt đ�?chính xác rất cao. Các đá mài này đòi hỏi s�?chỉnh sửa rất ít và có kh�?năng lấy đi lượng dư đều đặn mà không cần bù mòn đá.

Với công c�?CBN, nó đã giải quyết được rất nhiều vấn đ�?khó khăn đã từng gặp trong thời gian qua. CBN được s�?dụng ph�?biến đ�?gia công:

• Thép hợp kim sau nhiệt.
• Thép công c�?cacbon sau nhiệt.
• Thép khuôn sau nhiệt.
• Thép gió tốc đ�?cao sau nhiệt.
• Thép rèn.
• Gang cầu, Gang xám, vv�?/li>

Có th�?phân loại CBN ra theo hàm lượng:

• Hàm lượng CBN 50%: Hoạt động tốt nhất �?vật liệu có đ�?cứng 50-60 HRC, CBN được thiết k�?cho các ứng dụng hoàn thiện tốc đ�?cao với các vết cắt nh�?và không b�?gián đoạn.
• Hàm lượng CBN 60%: Được thiết k�?đ�?s�?dụng cho các vật liệu có đ�?cứng 50-60 HRC. CBN được s�?dụng tốt nhất cho các ứng dụng thô và hoàn thiện với việc gia công liên tục với s�?gián đoạn nh�?
• Hàm lượng CBN 65% Hoạt động tốt �?vật liệu có đ�?cứng 60-65 HRC. CBN này s�?x�?lý một s�?ứng dụng khó hơn và b�?gián đoạn nhiều hơn.
• Hàm lượng CBN 75% sẵn sàng cho các ứng dụng khó khăn nhất. Nó s�?x�?lý các vết cắt b�?gián đoạn nặng, vì nó có kh�?năng chống va đập.

Công c�?kim cương đa tinh th�?(PCD) và Công c�?CBN đều có phạm vi ứng dụng và ưu điểm riêng, trước khi chọn công c�?cắt, chúng ta cần tham khảo ý kiến của nhà sản xuất

Bài viết K�?Thuật Gia Công Với Dao Tiện PCD Và CBN đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Giới thiệu v�?cán dao tiện CNC

 

Lưu ý khi lựa chọn cán dao tiện CNC

• Chất liệu và hình dạng của cán tiện: Người dùng cần xem xét chất liệu và hình dạng của cán dao phù hợp với công việc cần thực hiện. Chất liệu cán dao có th�?là thép hợp kim, carbide, hay keramik, mỗi loại đều có ưu điểm và hạn ch�?riêng. Hình dạng của cán dao tiện cũng ảnh hưởng đến quá trình gia công và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Thông s�?k�?thuật của cán dao tiện : Cần xem xét các thông s�?k�?thuật như đường kính, chiều dài, góc cắt, và s�?lượng lưỡi cắt. Các thông s�?này s�?ph�?thuộc vào công việc c�?th�?mà bạn đang thực hiện và loại vật liệu cần gia công.

Lưu ý khi s�?dụng cán dao tiện CNC

• Kiểm tra cán dao trước khi s�?dụng: Trước khi bắt đầu gia công, hãy kiểm tra cán dao tiện CNC đ�?đảm bảo rằng nó không b�?hỏng hoặc mài mòn quá nhiều. S�?dụng một b�?cảm biến hoặc công c�?đo lường đ�?kiểm tra đ�?chính xác và đ�?mài của cán dao. Nếu cán dao không đạt yêu cầu, hãy thay th�?nó đ�?đảm bảo kết qu�?gia công tốt nhất.
• Đặt đúng tham s�?cắt: Người dùng cần đặt đúng tham s�?cắt như tốc đ�?cắt, tốc đ�?dao, đ�?sâu cắt, và lượng dầu làm mát. Điều này giúp đảm bảo quá trình gia công diễn ra êm ái và giảm thiểu rủi ro gãy dao hoặc mài mòn nhanh của cán dao.
• Đảm bảo đúng qu�?đạo cắt: Qu�?đạo cắt đúng đắn là yếu t�?quan trọng đ�?đạt được kết qu�?gia công chính xác. Đảm bảo máy tiện được thiết lập đúng qu�?đạo di chuyển của cán dao và đảm bảo bàn làm việc ổn định trong suốt quá trình gia công.
• Bảo dưỡng và làm sạch cán dao: Đ�?cán dao tiện CNC hoạt động hiệu qu�?và có tuổi th�?cao, người dùng cần bảo dưỡng và làm sạch định k�? Loại b�?mảnh vụn và tạp chất tích t�?trên cán dao và kiểm tra đ�?mài của lưỡi cắt. Nếu cần thiết, hãy mài lại lưỡi cắt hoặc thay th�?cán dao mới.

Kết luận

Bài viết Cán dao tiện CNC – Những lưu ý khi s�?dụng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.