Tốc đ�?loại b�?kim loại (Metal Removal Rates – MRR) ngày nay tr�?nên nhanh hơn bao gi�?hết. Cách đây vài năm, những gì được coi là gia công tốc đ�?cao thì bây gi�?ch�?được xem là gia công thông thường (General purpose) so với ngày nay. Nhiều yếu t�?đang góp phần thúc đẩy các xưởng gia công phay đến tốc đ�?cắt kim loại nhanh hơn. Các yếu t�?này bao gồm các máy móc thiết b�?và b�?x�?lý CNC tốt hơn và có kh�?năng hơn cho phép máy cắt chính xác �?tốc đ�?và feeds ngày càng cao.

Các yếu t�?v�?thương mại cũng đang thúc đẩy các công ty ngày càng hướng tới t�?l�?năng suất cao hơn. Nhu cầu thực hiện nhiều công việc hơn trên các máy công c�?khiến các công ty liên tục tìm cách cải tiến quy trình cắt kim loại.

Trong khi phần lớn các cuộc thảo luận v�?gia công tốc đ�?cao có xu hướng tập trung vào vai trò của máy công c�? dụng c�?cắt gọt là yếu t�?chính trong gia công tốc đ�?cao. Và chúng ta s�?xem xét những gì một công ty cần biết v�?việc lựa chọn dụng c�?cắt gọt phù hợp cho các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Điều gì được coi là gia công High Speed

Một định nghĩa chung v�?gia công tốc đ�?cao rất khó xác định. Gia công tốc đ�?cao là tương đối. Gia công high speed với phân khúc ngành này có th�?xem là gia công bình thường (general purpose) với một phân khúc ngành khác.

Tốc đ�?gia công là rất c�?th�?cho từng ứng dụng. Việc gọi một quá trình gia công là tốc đ�?cao đ�?so sánh giữa kh�?năng gia công hiện tại so với quá trình gia công ban đầu. Ví d�? tốc đ�?cao có th�?có nghĩa là thay đổi t�?dao HSS chuyển sang s�?dụng dao hợp kim nguyên khối (solid carbide), cho phép bạn tăng tốc đ�?và feeds của máy. Bởi vì dao hợp kim, trong nhiều ứng dụng, có th�?loại b�?kim loại nhanh hơn dao HSS .Một s�?trường hợp s�?dụng dao hợp kim đang gia công nhanh hơn so với tốc đ�?dao HSS. Nhưng điều này ch�?tương đối vì một s�?trường hợp khác, s�?dụng dao ceramic hoặc cermet có th�?gia công cắt nhanh hơn dao carbide.

Vì vậy, ta s�?không gán một giá tr�?nhất định cho định nghĩa gia công tốc đ�?cao. Ch�?cần nói gia công tốc đ�?cao có nghĩa là cắt kim loại nhanh hơn, đó là thông l�?cho hoạt động gia công của bạn.

Một s�?điều kiện cơ bản SFM (Surface Feet per Minute) and IPT (inches per tooth)

Hiện nay có nhiều phép đo được áp dụng cho tốc đ�?gia công. Điều này cho phép so sánh giữa các tốc đ�?khác nhau và giúp bạn xác định v�?trí của mình trong quá trình tốc đ�?gia công liên tục.

Đ�?định lượng tốc đ�?thực s�?của quá trình cắt gọt kim loại, s�?vòng quay của trục chính cần được chuyển đổi thành một th�?hữu ích hơn ví d�?như SFM (Surface feet per Miniute).

Tương t�?như vậy, tốc đ�?feed cho máy công c�?thường được đo bằng inch trên phút (IPM). Nhưng đối với dụng c�?cắt, nó được biểu th�?bằng inch trên mỗi răng (Inch Per Tooth – IPT).

Chúng ta s�?tối ưu các thông s�?SFM và IPT cho vật liệu phôi, các thông s�?vòng/phút và IPM của máy công c�?có th�?được xác định và lập trình.

Hai phép đo này ph�?thuộc vào nhau đ�?xác định tốc đ�?mà phôi có th�?được duy trì. Ví d�? vật liệu Titanium có th�?được cắt hiệu qu�?�?khoảng 250 SFM. Khi đó, thông s�?chip load là 0,005 ipt. Tuy nhiên, một s�?trường hợp thực hiện gia công vật liệu Titanium �?tốc đ�?500 sfm, nhưng đ�?làm được điều đó, cần thiết lập chip load thấp hơn.

Tùy thuộc vào vật liệu dao cắt gọt, tốc đ�?chip load và b�?mặt, tốc đ�?gia công có th�?được điều chỉnh đ�?mang lại s�?kết hợp tốt nhất cho ứng dụng của bạn. Nếu mục tiêu của bạn là loại b�?vật liệu kim loại nặng, việc tăng chip load và SFM s�?tối đa hóa hiệu qu�?gia công. Đ�?hoàn thiện tốt hơn, bạn có th�?giảm chip load trong khi vẫn duy trì SFM s�?cho b�?mặt hoàn thiện tốt hơn.

S�?khác biệt v�?vật liệu của dụng c�?cắt gọt

Vật liệu của dụng c�?cắt gọt có các thuộc tính c�?th�?giúp nó có th�?s�?dụng được trong ứng dụng cắt kim loại. Bởi vì có các ứng dụng gia công rất khác nhau, nên có nhiều cách kết hợp vật liệu dụng c�?cắt gọt đ�?bạn lựa chọn.

Nhưng nói chung, ch�?có hai tiêu chí quan trọng được s�?dụng đ�?xác định kh�?năng ��ng dụng của máy dụng c�?cắt gọt. Đó chính là đ�?bền hoặc kh�?năng chống đứt gãy (đ�?dẻo) và đ�?cứng nhiệt (kh�?năng chống nhiệt).

Các nhà sản xuất dụng c�?cắt gọt có th�?tạo ra s�?kết hợp vô s�?các lớp ph�? chất nền và vật liệu cơ bản đ�?mang lại t�?l�?đ�?dẻo dai và đ�?cứng nhiệt c�?th�?đ�?phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Vật liệu dụng c�?cắt có th�?được phân thành năm loại chung. Các vật liệu được sắp xếp t�?các đặc tính dẻo dai tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất:

• HSS
• Carbide
• Cermet
• Ceramic
• PCD và CBN

Bắt đầu với dao HSS và tăng dần dần đến các lớp ph�?PCD và CBN, thang đo có th�?được xây dựng dần dần t�?các đặc tính đ�?bền tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất. Thép tốc đ�?cao (HSS) có sức đập nhưng không th�?chịu được nhiệt đ�?cao. Dao ceramic hoặc PCD có th�?chịu nhiệt đ�?cao nhưng d�?b�?gãy.

Nói chung, dao hợp kim có tốc đ�?cắt trong phạm vi làm việc t�?100 đến 1200 SFM, dao HSS gia công có th�?lên đến khoảng 100 SFM. Dao ceramic ph�?silicon nitride có th�?đẩy tốc đ�?lên đến 4.000 SFM. Các công c�?ph�?PCD và CBN có th�?gia công SFM lên trên 4.000. Các tốc đ�?gia công này thiết lập chip load t�?0,003 đến 0,030 IPT.

H�?thống gá kẹp

Tầm quan trọng của h�?thống gá kẹp vữn chắc không th�?được nhấn mạnh quá mức trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao. Mặc dù mục tiêu của bất k�?h�?thống gá kẹp nào cũng là gi�?phôi một cách an toàn và cho phép v�?trí lặp lại của các chi tiết tiếp theo, nhưng các yêu cầu của gia công tốc đ�?s�?phóng đại bất k�?s�?không hoàn hảo nào trong thiết lập đ�?gá.

The importance of rigid fixturing cannot be overemphasized in high speed machining applications. While the goal of any fixturing or clamping setup is to hold a workpiece securely and allow for repeatable location of subsequent parts, high speed requirements magnify any imperfections in a workholding setup.

Trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao, b�?gá phải đ�?phôi trên nền vững chắc và có đ�?khối lượng đ�?giúp giảm rung động do dao cắt gây ra. Các thiết b�?cho tốc đ�?cao không cần quá phức tạp nhưng nên tuân theo thông l�?tốt của cửa hàng.

Ví d�? một b�?Eto (Vise) tốt là phù hợp nếu nó h�?tr�?kẹp phôi một cách an toàn. Chúng tôi khuyến ngh�?rằng các v�?trí chốt khóa được s�?dụng đ�?ngăn chặn hiện tượng xoáy hoặc chuyển động trượt của phôi khi phản ứng với chuyển động của dao c�?

Gia công khô (Dry Cut)

�?điều kiện tốc đ�?cắt và bước tiến cao, dung dịch làm mát có th�?ít cần thiết hơn so với khi gia công với tốc đ�?thông thường. Nhiệt là yếu t�?ph�?được sinh ra của quá trình gia công. Nói chung, nhiệt đ�?chính là k�?thù của dụng c�?cắt gọt. Tuy nhiên, yếu t�?nhiệt đ�?ngày càng được s�?dụng đ�?h�?tr�?quá trình gia công.

Trong một điều kiện gia công lý tưởng, vật liệu phôi, bước tiến máy, tốc đ�?trục chính và dụng c�?cắt gọt đều có những đóng góp tương ứng của chúng theo cách tối ưu. Khi dao c�?gia công cắt tạo ra phoi, nhiệt tạo ra t�?quá trình cắt s�?được truyền đến phoi. Khi phoi b�?v�?và thoát khỏi vùng cắt, lượng nhiệt sinh ra s�?mang theo phoi.

Một ưu điểm lớn của gia công high speed là khi �?tốc đ�?cao và bước tiến dao cao, phoi được cắt và di tản nhanh nên có xu hướng truyền nhiệt ít hoặc không truyền sang phôi. �?trường hợp tốc đ�?gia công thông thường, s�?có thời gian đ�?nhiệt di chuyển t�?phoi sang phần phôi chưa được cắt, t�?đó tạo ra điều kiện biến cứng. Điều này làm tăng lực cần thiết đ�?cắt tạo ra phoi, tạo ra nhiều nhiệt hơn và c�?th�?tiếp tục. Chất làm mát làm giảm chu k�?bằng cách giảm nhiệt đ�?trong vùng cắt và rửa sạch các phoi.

Nhưng khi tốc đ�?trục chính quay rất cao, dẫn đến dụng c�?cắt quay rất cao đẩy chất làm mát, dầu tưới nguội ra khỏi vùng cắt, vì vậy dầu tưới nguội s�?khó hoặc không bao gi�?đến được vùng cắt.

Sốc nhiệt cũng là một vấn đ�?cần cân nhắc đối khi bạn gia công tốc đ�?cao – đặc biệt là các dao ceramic hoặc các loại dao c�?cứng hơn. S�?phân b�?không đều của chất làm mát trong vết cắt có th�?tạo ra vùng nhiệt không ổn định cho các dụng c�?cắt này. Được thiết k�?đ�?hoạt động �?nhiệt đ�?cao, vật liệu dao c�?có th�?trải qua các chu k�?nhiệt và làm mát liên tiếp trong vùng cắt có th�?tạo ra hỏng hóc sớm do sốc nhiệt.

Thiết k�?góc dao c�?chính xác

Tốc đ�?dao cắt là yếu t�?ảnh hưởng lớn đến việc tạo ra nhiệt �?lưỡi cắt của dụng c�? Duy trì chip load lớn hoặc bước tiến cao là cách tản nhiệt hiệu qu�? IPT chính xác, kết hợp với góc rake angel của dụng c�?cắt phù hợp với vật liệu được gia công, tạo ra phoi có mật đ�?đ�?đ�?truyền nhiệt t�?vùng cắt, do đó có th�?tránh được hiện tượng biến cứng.

Chip load là tốc đ�?tiến dao cho mỗi lưỡi cắt của dụng c�?cắt gọt. Đối với các dụng c�?cắt gọt dạng lắp insert, đó là tốc đ�?load đối với mỗi insert. Đối với dụng c�?cắt nguyên khối, chip load được đánh giá dựa trên mỗi me cắt.

Dụng c�?cắt có góc rake angel Negative có góc leading mạnh hơn nhiều và có xu hướng đẩy phôi theo chiều hướng của dụng c�?cắt. S�?dụng dụng c�?cắt này cần máy móc thiết b�?có công suất lớn hơn đ�?cắt.

Nói chung, thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công tốc đ�?cao phản ánh theo thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công thông thường. Nếu bạn có xu hướng thiên v�?gia công tốc đ�?cao, thì bạn nên chọn dụng c�?cắt gọt có góc positive leading. Hiệu ứng góc positive leading này cho phép gia công với IPT lớn hơn, bằng cách nâng phoi lên, trong khi vẫn duy trì cùng đ�?dày phoi. Tốc đ�?tiến dao lớn hơn này dẫn đến tốc đ�?gia công cao hơn.

Mục tiêu là hình thành các mảnh phoi đ�?dày. Ý tưởng là s�?dụng chip như một b�?tản nhiệt cho c�?quá trình gia công. Tốc đ�?gia công nhanh hơn s�?tạo ra nhiều nhiệt hơn, vì vậy việc truyền nhiệt vào phoi s�?tr�?nên quan trọng trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Vì sao lại lựa chọn gia công tốc đ�?cao?

Khi bạn lựa chọn gia công tốc đ�?cao hơn s�?có nhiều lợi ích, một s�?rõ ràng nhưng một s�?khác thì ít hơn. Rõ ràng, việc sản xuất các chi tiết nhanh hơn giúp đáp ứng nhu cầu của khách hàng v�?việc giao hàng nhanh hơn mặc dù thời gian giao hàng ngắn hơn. Ngoài ra còn có những lợi ích thu được t�?việc tăng tuổi th�?của dụng c�? Điều này có v�?nghịch lý, nhưng gia công �?tốc đ�?cao với dụng c�?cắt gọt phù hợp với ứng dụng có th�?giảm mài mòn dụng c�?do lực cắt giảm �?tốc đ�?cao.

Gia công tốc đ�?cao có th�?giúp bạn sản xuất các chi tiết chính xác hơn với b�?mặt hoàn thiện tốt hơn. Thông thường, bởi vì một máy công c�?và thiết lập phôi phải rất cứng đ�?gia công tốc đ�?cao, kết qu�?là phôi đồng nhất hơn.

Một lợi ích khác là khi bạn học cách điều chỉnh các yếu t�?đ�?gia công tốc đ�?cao và thành công, thì bạn có th�?đồng thời nâng các khía cạnh khác của công ty lên mức năng suất tương đương.

Đại lý chính thức phân phối sản phẩm pramet tại Việt Nam

CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG là một trong những đơn v�?hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm cơ khí, ngũ kim chất lượng cao.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi t�?hào là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng lớn nh�?trên c�?nước, chúng tôi chuyên sản xuất và phân phối các loại Linh kiện CNC, Dụng c�?Phay Tiện, Dụng c�?cắt gọt, Lò xo khuôn mẫu, Linh kiện khuôn mẫu�?và các sản phẩm cơ khí khác đến t�?các thương hiệu hàng đầu trong ngành ngũ kim như : Vertex, Pramet, Dormer, Yamawa, Mitutoyo, Misumi, SYIC, Hanshiba, Caken, Mitsubishi, Yida

Chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chính hãng, đạt tiêu chuẩn quốc t�?v�?chất lượng, bền đẹp và an toàn. Luôn n�?lực đ�?cải tiến công ngh�? nâng cao năng lực nhân s�?và phục v�?khách hàng một cách tận tâm và chuyên nghiệp.

Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp uy tín và chất lượng v�?các sản phẩm của hãng Pramet hãy liên h�?với CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG ngay hôm nay đ�?được tư vấn và báo giá miễn phí.

Chi Nhánh Bình Dương:
S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
Chi Nhánh Đà Nẵng:
S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
Chi Nhánh Hà Nội:
Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
Hotline: 0966.055.077
Tel: 02743 802 137
Email: nhungn@pragnahillcounty.com
Website : //pragnahillcounty.com/

Bài viết Các Yếu T�?Đ�?Gia Công CNC High Speed đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Tips v�?tưới nguội trong quá trình Khoan

S�?hữu h�?thống tuối nguội hay nguồn cung cấp chất làm mát là rất quan trọng đ�?đạt được hiệu suất thành công trong quá trình khoan. H�?thống tuối nguội s�?h�?tr�?bạn:

• B�?phoi, đẩy phoi ra khỏi l�?khoan
• Cải thiện chất lượng b�?mặt l�?/li>
• Cải thiện tuổi th�?dụng c�?cắt gọt

Th�?tích b�?chứa dầu tưới nguội phải lớn hơn t�?5-10 lần so với th�?tích dầu tưới mà máy bơm cung cấp mỗi phút. Điều quan trọng là phải có đ�?lưu lượng dầu tưới nguội, chất làm mát trong suốt quá trình vận hành.

Dầu pha nước nên luôn được s�?dụng với điều kiện phun cao áp. Hỗn hợp dầu và nước nên có t�?5-12% dầu đ�?tối ưu tuổi th�?của dụng c�?cắt gọt (t�?l�?nâng lên 10-15% khi bạn cần khoan inox hoặc vật liệu hợp kim chịu nhiệt). Khi tăng t�?l�?dầu trong dung dịch chất làm mát, hãy luôn kiểm tra với nhà phân phối dầu đ�?đảm bảo không vượt quá t�?l�?phần trăm dầu được khuyến ngh�?

Nếu có th�? luôn luôn ưu tiện tưới nguội nội (internal coolant) so với phương pháp tưới nguội ngoài.

S�?dụng Dầu nguyên chất giúp cải thiện kh�?năng bôi trơn và có lợi khi khoan inox. Luôn s�?dụng với h�?thống phun cao áp. Mũi khoan hợp kim nguyên khối và mũi khoan gắn mảnh hợp kim đều s�?dụng tốt với dầu nguyên chất

S�?dụng giải pháp thổi khí có th�?thành công trong điều kiện thuận lợi, đặc biệt là đối với một s�?trường hợp khoan vật liệu gang và nhôm. Khi đó bạn nên điều chỉnh giảm tốc đ�?cắt do nhiệt đ�?tăng cao, t�?đó có th�?ảnh hưởng tuổi th�?của dụng c�?

Tưới nguội nội (Internal Coolant)

Phương án tưới nguội nội luôn được ưu tiên đ�?tránh kẹt phoi, đặc biệt là đối với vật liệu sinh ra phoi dài hoặc khi khoan chi tiết có l�?sâu hơn 3 lần đường kính (>3D).

Khi khoan nằm ngang, h�?thống bơm của bạn cần phải có lực bơm đ�?mạnh khiến dòng nước làm mát chảy xịt thẳng từ�?a contenteditable="false" href="//pragnahillcounty.com/khoan-taro-doa/khoan/">mũi khoan ít nhất là 30 cm

Tưới nguội ngoài (External Coolant)

Bạn ch�?nên s�?dụng phương pháp tưới nguội bên ngoài khi quá trình khoan tạo ra phoi tốt và khi khoan l�?nông. Đ�?cải thiện kh�?năng thoát phoi, cần ít nhất một vòi phun chất làm mát (hai vòi nếu phương pháp mũi khoan đứng yên, phôi quay) phải đặt �?v�?trí hướng gần với trục dụng c�?

Lưu ý: Không bao gi�?áp dụng khoan không tưới nguội đối với :

• Các vật liệu thuộc M (inox) và S (vật liệu chịu nhiệt)
• Khoan gắn mảnh insert

H�?thống bơm cao áp ~70bar (High Pressure Coolant)

Những lợi ích khi bạn s�?dụng h�?thống tưới nguội bơm cao áp là:

• Tuổi th�?dụng c�?dài hơn do hiệu qu�?làm mát được cải thiện
• Cải thiện kh�?năng thoát phoi và có th�?kéo dài tuổi th�?của dụng c�?khi khoan các vật liệu sinh phoi dài như inox
• Cải thiện đ�?ổn định do di tản chip tốt hơn
• Cung cấp đ�?lưu lượng cho một áp suất và giúp kích thước l�?ổn định sau khoan

 

Bài viết Những Lưu Ý Khi Gia Công Khoan CNC đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đ��nh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.

Mỗi nhóm vật liệu s�?có tính chất khác nhau yêu cầu những kĩ thuật, điều kiện khác nhau trong quá trình tiện CNC đ�?tối ưu gia công

Tiện vật liệu thép

Vật liệu Thép có th�?được phân loại như thép không hợp kim, thép hợp kim thấp và thép hợp kim cao, tất c�?đều ảnh hưởng đến các khuyến ngh�?gia công.

1/Gia công vật liệu thép không hợp kim – Phân loại vật liệu: P1.1

Thép không hợp kim có hàm lượng carbon lên tới 0,55%. Các loại thép có hàm lượng carbon thấp (hàm lượng carbon < 0,25%) cần được chú ý đặc biệt do khó b�?phoi và xu hướng b�?bám dẻo (Build-up edge).

Đ�?cắt vật liệu và kiểm soát phoi, hãy thiết lập gia công với feed cao nhất có th�? S�?dụng Insert có góc Wiper rất được khuyến khích khi gia công vật liệu này.

S�?dụng vận tốc cắt cao đ�?tránh Build-up Edge trên Insert, điều này có th�?ảnh hưởng tiêu cực đến b�?mặt hoàn thiện của sản phẩm. Nên lựa chọn Insert có góc cắt sắc bén và thiết k�?hình học tiện va đập nh�?s�?làm giảm thiểu Build-up edge và ngăn ngừa s�?xuống cấp của góc cắt.

2/Gia công vật liệu thép hợp kim thấp – Phân loại vật liệu: P2.x

Kh�?năng gia công của thép hợp kim thấp ph�?thuộc vào hàm lượng hợp kim và x�?lý nhiệt (đ�?cứng). Đối với tất c�?các vật liệu trong nhóm này, cơ ch�?mài mòn ph�?biến nhất là mài mòn mặt trên góc cắt Insert (Crater wear) và mài mòn bên sườn góc cắt Insert (Flank Wear). Đối với vật liệu cứng, biến dạng dẻo cũng là một cơ ch�?mài mòn ph�?biến do nhiệt đ�?sinh ra lớn tại v�?trí gia công.

Đối với thép hợp kim thấp �?trạng thái chưa tôi cứng, lựa chọn đầu tiên là các Insert có thiết k�?hình học và lớp ph�?chuyên ứng dụng tiện các loại thép. Đối với các vật liệu cứng hơn, bạn nên lựa chọn các Grade, lớp ph�?cứng hơn (lớp ph�?chuyên tiện gang, lớp ph�?Ceramic và CBN).

3/Gia công vật liệu thép hợp kim cao – Phân loại vật liệu: P3.x

Thép hợp kim cao bao gồm các loại thép cacbon có tổng hàm lượng hợp kim trên 5%. Nhóm bao gồm c�?vật liệu mềm và cứng. Năng suất gia công của bạn s�?giảm dần khi vật liệu có hàm lượng hợp kim và đ�?cứng cao hơn.

Tương t�?như đối với thép hợp kim thấp, lựa chọn đầu tiên là Insert có lớp ph�?chuyên tiện thép thép và thiết k�?hình học gia công thép.

Các loại thép có hơn 5% nguyên t�?hợp kim và vật liệu có đ�?cứng trên 450 HB, đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo và đ�?bền cạnh. Bạn nên lựa chọn các Grade, lớp ph�?cứng hơn (lớp ph�?chuyên tiện gang, lớp ph�?Ceramic và CBN).

Tiện vật liệu Inox – Thép không g�?– Stainless Steel

Thép không g�?có th�?được phân loại thành ferritic/martensitic, austenitic và duplex (austenitic/ferritic), mỗi loại có các đ�?xuất gia công riêng đ�?quá trình tiện đạt hiệu qua

1/Gia công tiện Inox Ferritic và Martensitic – Phân loại vật liệu: P5.1

Loại thép không g�?(Inox) này được phân loại là vật liệu thép, do đó có phân loại vật liệu P5.x. Các khuyến ngh�?gia công ph�?thông cho loại thép này lựa chọn các Grade chuyên inox và thiết k�?hình học ứng dụng gia công inox.

Thép Martensitic có th�?được gia công trong điều kiện tôi cứng đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo của hạt dao. Cân nhắc s�?d��ng các loại CBN, HRC = 55 tr�?lên

Inox Martensitic có th�?được gia công trong điều kiện tôi cứng đòi hỏi yêu cầu cao hơn v�?kh�?năng chống biến dạng dẻo của Insert. Bạn có th�?cân nhắc s�?dụng các loại Insert CBN chuyên gia công đ�?cứng t�?55Hrc tr�?lên.

2/Gia công tiện Inox Austenit – Phân loại vật liệu: M1.x và M2.x

Thép không g�?(Inox) Austenitic là loại Inox ph�?biến nhất. Nhóm này cũng bao gồm Inox Super Austenit, được định nghĩa là Inox g�?có hàm lượng Ni trên 20%.

Với vật liệu này, khuyến ngh�?các bạn chọn grade CVD, PVD và thiết k�?hình học chuyên dùng cho Inox

Đối với các chi tiết gia công vết cắt không liên tục, hoặc trong đó việc đập phoi hoặc kẹt phoi là cơ ch�?mài mòn chính, hãy cân nhắc s�?dụng các loại Insert PVD.

Lưu ý khác:

Những khuyến ngh�?​​khác:

• Luôn s�?dụng chất làm mát đ�?giảm Crater Wear và biến dạng dẻo, đồng thời chọn bán kính mũi dao lớn nhất có th�?
• S�?dụng miếng Insert tròn hoặc góc tiến dao nh�?đ�?hạn ch�?Notch Wear
• Nên s�?dụng insert các cạnh sắc nét hoặc thiết k�?hình học positive rake face

3/Gia công Inox Duplex (Austenitic/Ferritic) – Phân loại vật liệu: M3.4

Đối với các vật liệu Inox Duplex này hoặc thép hợp kim cao hơn có đ�?bền cơ học cao hơn làm cho các vật liệu này khó gia công hơn, đặc biệt là khi sinh nhiệt, lực cắt và kiểm soát phoi.

Với vật liệu này, khuyến ngh�?các bạn chọn grade CVD, PVD và thiết k�?hình học chuyên dùng cho Inox

Những khuyến ngh�?​​khác:

• S�?dụng chất làm mát đ�?cải thiện kh�?năng kiểm soát phoi và tránh biến dạng dẻo.
• S�?dụng các dụng c�?cắt gọt có thiết k�?tưới nguội nội.
• S�?dụng Insert các góc tiến dao nh�?đ�?tránh Notch Wear và Burr formation

Tiện vật liệu gang

Có năm phân loại vật liệu gang chính:

1. GGrey Cast Iron (GCI)
2. Nodular Cast Iron (NCI)
3. Malleable Cast Iron (MCI)
4. Compacted Graphite Iron (CGI)
5. Austempered Ductile Iron (ADI)

Gang là ch�?phẩm Fe-C hàm lượng Si (1-3%) và hàm lượng C trên 2%. Nó là vật liệu hình thành phoi ngắn với kh�?năng kiểm soát phoi tốt trong hầu hết các điều kiện.

Đối với phần lớn các vật liệu gang, nên s�?dụng các loại Insert có grade và thiết k�?hình học chuyên gia công gang. Nên s�?dụng các loại Insert Ceramic và insert CBN cho gang xám (grey cast iron) khi cần tốc đ�?cắt cao hơn.

Tiện vật liệu siêu hợp kim chịu nhiệt (HRSA)

Vật liệu siêu hợp kim có đ�?bền cơ học tuyệt vời và kh�?năng chống Creep (xu hướng chất rắn di chuyển chậm hoặc biến dạng khi chịu ứng suất) �?nhiệt đ�?cao. Nó cũng cung cấp kh�?năng chống ăn mòn/oxy hóa tốt. Vật liệu HRSA có th�?được chia thành bốn nhóm vật liệu

1. Nickel-based (Ví d�?như Incoel)
2. Iron-based
3. Cobalt-based
4. Titanium alloys

Kh�?năng gia công của c�?HRSA và titan đều kém, đặc biệt là trong điều kiện lâu năm, đòi hỏi những yêu cầu c�?th�?đối với dụng c�?cắt gọt. Điều quan trọng là s�?dụng dao c�?có các cạnh cắt sắc nét đ�?ngăn chặn s�?hình thành của cái gọi là các lớp màu trắng với đ�?cứng và ứng suất dư khác nhau

Vật liệu HRSA: Khuyến ngh�?s�?dụng các loại grade PVD và Ceramic khi tiện vật liệu HRSA. Bạn nên s�?dụng cắt có thi��t k�?hình học được tối ưu hóa cho vật liệu HRSA.

Hợp kim titan: Ch�?yếu s�?dụng các loại Insert không ph�?và Insert grade PVD. Bạn nên s�?dụng Insert có thiết k�?hình học được tối ưu hóa cho vật liệu HRSA.

Tiêu chí mài mòn ph�?bi��n �?c�?titan và HRSA là Notch Wear. Khuyến ngh�?bạn nên thực hiện theo các nguyên tắc sau đ�?có hiệu suất tối ưu:

• Nên s�?dụng Insert  góc vào nh�?hơn 45°
• Lập trình s�?dụng mối quan h�?chính xác giữa kích thước insert, bán kính mũi dao và đ�?sâu cắt
• Khi gia công ramping hoặc gia công nhiều pass cắt, nên s�?dụng đ�?sâu cắt Ap cao hơn 0,25 mm
• Luôn s�?dụng chất làm mát khi tiện vật liệu HRSA và hợp kim titan, bất k�?s�?dụng Insert carbide hay insert Ceramic
• Khi s�?dụng Inser Ceramic, nên vát mép trước đ�?giảm thiểu nguy cơ đ�?lại bavia khi insert đi vào và ra khỏi vết cắt đ�?đạt được hiệu suất tối ưu

Tiện vật liệu Non-ferrous (Nhôm)

Nhóm này chứa các kim loại mềm không chứa sắt, ví d�? nhôm, đồng, đồng đ�? đồng thau, composite MMC và magie. Kh�?năng gia công khác nhau tùy thuộc vào các nguyên t�?hợp kim, x�?lý nhiệt và quy trình sản xuất (rèn, đúc, v.v.).

Tiện hợp kim nhôm – Phân loại vật liệu: N1.2

Luôn luôn nên s�?dụng các Insert positive và các cạnh sắc nét. Các loại Insert không ph�?và Insert PCD là những lựa chọn đầu tiên.

Đối với các hợp kim nhôm có hàm lượng Si trên 13%, Insert PCD nên được s�?dụng vì tuổi th�?dụng c�?của các loại Insert carbide s�?b�?giảm đáng k�?

Chất làm mát trong gia công nhôm ch�?yếu được s�?dụng đ�?thoát phoi.

Tiện vật liệu thép tôi cứng

Tiện thép có đ�?cứng thông thường là 55�?5 HRC được định nghĩa là tiện các chi tiết tôi c��ng và là một giải pháp thay th�?hiệu qu�?v�?chi phí so với đem đi mài. Tiện chi tiết tôi cứng giúp cải thiện tính linh hoạt, thời gian thực hiện tốt hơn và chất lượng cao hơn.

Các Insert CBN là vật liệu dụng c�?c��t tối ưu đ�?tiện phần cứng của v�?và thép tôi cảm ứng. Đối với thép mềm hơn khoảng 55 HRC, hãy s�?dụng Insert Ceramic hoặc Cermet.

Khuyến ngh�?

• Đảm bảo máy móc thiết bị tốt và h�?thống gá kẹp ổn định
• S�?dụng Ap càng nh�?càng tốt đ�?đạt được góc vào thấp và chuẩn b�?cạnh chính xác đ�?cải thiện tuổi th�?của dụng c�?/li>
• S�?dụng Insert Wiper gia công đ�?đạt được b�?mặt hoàn thiện tốt nhất

Bài viết Gia Công Tiện CNC Trên Các Phôi Vật Liệu Khác Nhau đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.